哪种合金材质的高锰钢锤头耐磨？要知道高锰钢锤头是用来破碎物料的必不可少的零件，可分为铸造和锻造的两种，能够保证其硬度高并且韧性也相对较高的才能称为高锰钢锤头，这样的锤头使用寿命较普通的高锰钢锤头要长很多。高锰钢具有良好的塑性和冲击韧性，在外力冲击下表面产生硬化层，已硬化的表面层被磨损以后，出现新的表面层，又继续被加工硬化。因此，高锰钢铸件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原机械性能。因为高锰钢具有以上特点，所以目前还未有任何耐磨材料可完全代替高锰钢。联系电话：13938577897龚经理

现在普遍的一些耐磨铸件都是采用高锰钢作为材质，比如鄂式破碎机的动定鄂板与边护板、锤式破碎机锤头、反击式破碎机板锤与反击板等。一般来说，高锰钢锤头的硬度越高其耐磨性也就越好，要保证高锰钢锤头的耐磨性，就要增加其硬度。但是现实并不是随着硬度的增高，其耐磨性就好，这只是在一定的范围内而言的，如果超过了那个界限，会导致高锰钢锤头的冲击韧性降低。

铸造高锰钢破碎机锤头材质
铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有极高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。

微合金化及合金化高锰钢是在普通高锰钢的基础上，通过微合金化及合金化，强化基体并细化组织，在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时，仍可保持高的韧性；中锰钢是通过降低高锰钢中的锰碳量，水韧处理时降低奥氏体组织合金元素的固溶量，减小奥氏体组织的稳定性，在较小的应力条件下，容易实现加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高锰钢水韧处理后的单相奥氏体组织在强烈的冲击应力条件下，具有极强的加工硬化能力，可大幅度提高锤头的表面硬度，改善耐磨性能。作为锤头材料，锤头所承受的冲击力越大，其强化效果越显著，表现出越发优异的抗磨性。在对高锰钢耐磨材料进行矿山试验的结果表明，水韧处理态高锰钢的硬度为220HBW，在较大应变或应力工况下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表现出良好的耐磨性能。
但高锰钢锤头在非强烈冲击工况条件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分发挥高锰钢材料的性能潜力，因此，超高锰钢奥氏体组织的稳定性更高，一般应用于较强烈的应力或应变工况条件下，耐磨件才可表现出较好的加工硬化效果和较高的耐磨性。

因此，作为锤头用高锰钢，应根据破碎工矿应力大小选择不同种类的高锰钢材料，即对于破碎较大粒度的物料或冲击应力较大的工况，锤头质量较大，采用普通高锰钢或超高锰钢，可充分发挥高锰钢加工硬化的优点，提高锤头的耐磨性和使用寿命；而对于破碎较小物料或冲击应力较小的工况，锤头质量较小，可以用中锰或合金钢铸造锤头。因此，单锤质量在50kg以上的锤头建议选用超高锰钢或高铬高锰合金复合铸造。

高锰钢锤头中为什么要加人Cr元素
破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在某些特殊条件下，使用不到70d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此巩义东辰铸造厂在高锰钢中加人Cr元素，使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢寿命长。

因此如果想铸造出高锰钢锤头，必须同时兼顾锤头的硬度和良好的抗冲击韧性。巩义东辰铸造铸造厂经过20年的经验积累，所铸造出的高锰钢锤头在较大的冲击或解除应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，耐磨性得到较大的提高，从而可以有效延长高锰钢锤头的使用寿命。

巩义东辰铸造专业生产破碎机配件30年余年，铸造锤头经验丰富，是大型耐磨锤头生产基地。合金钢锤头采用MnCr材料负压浇注而成，在原高锰钢的基础上加入MoTiNiV等微合金元素，锤头内部组织合理，抗磨性能大幅度提高，东辰高锰钢合金锤头做工细腻，热处理技术强，使用寿命比传统材料寿命长！
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