破碎机锤头常用材料及特性,有些石料场的朋友使用锤式破碎机锤头，只看价格不重视耐磨度，以为高价买到的锤头就是耐磨的，实际则不是，通过使用不同厂家的锤头，感觉出来了差异，则开始了解破碎机锤头有什么材质的，破碎机锤头啥材质用得多，同样的价格甚至是低的价格，耐磨锤头的使用寿命长，这个真的要了解一下，到底什么材质锤头耐磨耐用。巩义东辰从介绍破碎机锤头破碎机锤头常用材料及特性来帮助你找到更耐磨的破碎机锤头来提高生产效率。联系方式：139-0385-7178龚先生

高锰钢锤头
高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高，耐磨性能得到了较大的提高，但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。

高锰钢锤头基体组织是奥氏体，具有较好的韧性，此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于物料粒度大的初破，价格稍便宜。常用的材料有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。

高铬合金锤头
高铬合金锤头耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二次破碎，但价格稍贵。

高耐磨双合金锤头
高耐磨双合金锤头使用寿命比高锰钢使用寿命寿命长，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加了使用寿命。

目前用做耐磨锤头材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。

相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。
如何提高高铬锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落实效，甚至出现过早断裂的现象。

合金锤头的出现在一定程度上解决了锤头磨损快这一问题，但锤头依然是消耗品，因此，我们在寻找耐磨的破碎机锤头材质同时，也应注意找一家生产、售后正规的破碎机锤头厂家，来保证锤头合金的含量元素准确、保证锤头生产热处理完善、保证使用过程中售后问题等，这样耐磨锤头可以用的更久更耐用。巩义东辰实业是耐磨锤头铸造厂家，为您解决顽石粉碎难题！

各种材质制成的锤头，使用性能差异较大，因此，锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择，可联系巩义东辰实业公司交流。

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