巩义东辰帮您详细分析锤式破锤头大小与锤头材料的选择有什么关系，在破碎机设备施工中，一般来说锤式破碎机的锤头是破碎机设备的易损件之一，更换频率是非常大的，锤头的磨损情况与很多因素有关，比如物料性质、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，不难看出，锤式破碎机的锤头大小与锤头材料的选择有着很大一部分关系，作为中原地区破碎机大厂家，经过长期的破碎经验，巩义东辰帮您详细分析一下锤式破碎机锤头大小与锤头材料的选择有什么关系？24小时咨询热线：139-0385-7178 龚经理

一、直接关系
破碎机锤头的重量和耐磨性能是具有直接关系的，根据力学原理在锤头工作时，当物料与高速旋转的锤头撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，而高锰钢因其韧性比较好，在受到一定的重量的物体打击之后，会在锤头表面形成一定的硬度，锤头只有达到一定的重量，才能应对重物的巨大冲击力，从而所转化成压应力，延长使用破碎机锤头的使用寿命。

二、硬度关系
由于高铬材料的硬度比较高，如果所破物料的重量超过一定的限度，则会由硬为脆，导致锤头在运行过程中造成断裂，而一般破碎机都处于高速旋转的状态，如若出现断裂情况，轻则，破碎机中的耐磨件被全部打碎，重则伤人致残。因此在选择时我们要参考以下标准：
1、进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合锤头。锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。

巩义东辰在锤头生产中始终把产品的科技含量当成发展的核心竞争力，在研发中与时俱进，将世界上的前沿技术注入其中。据了解，铸造温度对耐磨件的使用寿命有很大影响，一般的耐磨件生产企业靠铸造工人的经验来控制铸造温度，而巩义东辰双合金破碎机锤头等备品备件的生产过程中则采用温度分析仪，控制铸造温度，而且严把质量关，在锤头等产品生产中采用全检的方式，生产的每一个环节都有24小时摄像头监控，出厂前必经化验室、质检科等部门挨个检查，层层监控，不允许带有一丝问题的锤头出厂，确保每一批锤头的质量。

市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头，硬质合金锤头等，主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。

破碎机锤头常用的材料
一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺，集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳（或耐蚀）性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

巩义市东辰实业有限公司（东辰铸造厂）是专业反击破配件厂家，建议客户在选择反击破板锤时，选择质量过硬的厂家请认准东辰，东辰铸造厂专业生产高铬合金锤头、铬钼合金锤头、高锰钢钨钛合金锤头、高铬耐磨板锤、破碎机衬板、鄂板、护板、筛板、砖机专用绞龙大螺旋、煤矸石页岩专用锤头、破碎机板锤、筛条、合金锤头等铸造产品，可根据图纸或样品定制订购。

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