东辰改进型合金锤式破锤头寿命长高抗磨，锤石机以其破碎效率高、运行可靠等优点，广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。但是由于锤头及衬板冲击韧性低和耐磨性能差，导致锤头和内部衬板频繁损坏，成为影响锤式破碎机正常运行的关键。为解决锤石机锤头冲击韧性低、耐磨性能差、使用寿命短的难题，在对锤头的磨损情况及磨损机理进行分析的基础上，提出了改进措施。采用固-液复合铸造的方法，制造出一种软硬材料相同、抗冲击及耐磨性能高的复合合金锤头。该锤头经装机使用，效果显著，其使用寿命比原合金钢锤头寿命长。联系电话：139-0385-7178 龚经理

巩义东辰这种合金锤式破锤头外软内硬，具有较高韧性和硬选用中碳钢与高铬铸铁进行有机的复合，采用固-液砂型复合铸造、高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、c、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。合金锤式破锤头以碳钢为基体，硬质合金块在基体内间隔分布，硬质合金块材质为4Cr22MoCu，硬度HRC52-58。根据锤头结构及尺寸，按设计确定的合金块位置及数量，将合金块组合成所需形状。然后将其加热至一定温度，并置入型腔中，再在规定时间内注入钢液，使钢液与合金硬块界面熔合，从而完成复合合金锤头的制造。
东辰合金锤式破锤头为解决断裂和不耐用而生，适用于大型锤石机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著，用于石灰石、水泥熟料、砂岩、煤矸石、玄武岩等诸多破碎领域。

提高合金锤式破锤头耐磨性能，就要增加其硬度，但随硬度的提高，抗冲击韧性就会下降，这是一对矛盾。所以，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。我们从人的锤头结构中得到启示，锤头表皮具有良好的弹性，内部的骨头则有一定的硬度，弹性和硬度有机组合，所以锤头可以以一定的力度打击物体，而又不致受伤。根据锤头的结构，结合锤式破碎机的工作特性和白云石的特点，我们设计制造了一种复合合金锤头，即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。

常见的合金锤式破锤头材质为4Cr18Ni2Mo，硬度为HRC35。铸造过程中，碳铬于钢基体形成耐磨组织，这种材质虽具有一定耐磨性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还产生一定的割裂作用，所以运行过程中，在锤式破碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头容易断裂。

锤石机锤头改进的介绍
在锤石机锤头厚度上增加了15mm，其端部宽度增加了20mm，悬挂孔到端部的长度增加了10mm，悬挂处外圆的半径由90mm变为75mm。

锤式破锤头改进的效果
1、对物料的冲击力增加了。因为锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。
2、锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。
3、降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8—10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。
4、改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉状物，极大改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。
改进型锤式破锤头使用寿命的提高，减少了停机维修时间，降低了维修劳动强度，提高了生产效率，经济效益显著。

巩义辰铸造厂作为中部地区大型的锤头耐磨件生产基地，省耐磨学会新技术试验基地，辐射全国，为千家机械公司加工铸造耐磨件，专业生产破碎机耐磨件，可按顾客要求定制厂价直销发货快，主要经营双金属复合锤头、高铬耐磨锤头、破碎机合金锤头、1214反击破板锤、锤式破碎机锤头、锤破配件、可逆式破碎机锤头、圆锥破配件、冲击破配件，提供开模、制造、售后一体化服务，并兼营生产各种破碎机及制砂设备，常年铸造加工各机械厂家备品备件业务，只要能提供图纸、样品或模具，我们就能生产！

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