东辰铸造厂采用镶铸工艺铸造的双金属复合锤头更耐磨，随着工业的发展，对破碎机耐磨锤头材料的要求日益提高，单一材料的锤头难以满足生产过程中多方面的要求。那么东辰为你介绍一种双金属复合锤头的特点，具有高的硬度及优良的磨损性能，在实际生中，破碎机锤头要求材料既有良好的韧性，以抵抗工作过程中物料的冲击作用，防止部件发生意外断裂。单一成分的锤头材料，难以同时具有高韧性、高硬度和高耐磨性。联系方式：13903857178 龚先生

双金属复合耐磨锤头是利用二氧化碳气体保护焊的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的锤头上构成复合耐磨层。锤头堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，双金属复合锤头适用于磨损为严重的环境。

巩义东辰铸造厂采用镶铸工艺铸造双金属复合锤头，锤端材料为含铬量26%的高铬铸铁，锤柄材料为型号ZG35的中碳钢。造型时锤端和浇注系统内浇道的成型分别采用木模和消失模模型，先铸造出锤柄材料，再在欲复合端浇注高铸铁液。复合时将砂型整体放频率为1400HZ的入感应线圈中感应加热，加热过程中消失模受热汽化。当锤柄升到预定温度(800℃左右)时，开始浇注复合层金属液。所得的界面为完全冶金结合。浇注温度为1500℃。复合部分经热处理后组织为Cr7C3共晶碳化物+马氏体+少量残奥，基体为珠光体+铁素体。HRC≥58，ak≥6J／cm2，锤头使用寿命是同等工况下高锰钢寿命长。

双金属复合锤头性能特点
1、高耐磨性
合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨寿命长。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

(1)与低碳钢；20～25：1
(2)与高锰钢；5～10：1
(3)与工具钢；5～10：1
(4)与铸态高铬铸铁；1、5～2、5：1
等离子焊还是激光焊，由于热源的影响，焊缝厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不强，因此锤头磨损的问题还是没有解决。

2、良好的耐冲击性
耐磨复合锤头体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基锤承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。
3、较好的耐热性
耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：
普通碳钢基锤推荐不高于480℃工况使用；
低合金耐热(15CrMo，12Cr1MoV等) 基锤推荐不高于540℃工况使用；

4、较好的耐腐蚀性
耐磨复合锤头的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。
5、高的价格性能比
耐磨复合锤头具有很高的性能价格比。与高锰钢锤头相比，使用寿命长，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是高猛材料的多。

等离子自动焊堆焊和激光自动焊机堆焊锤头，虽然使用寿命有了提高，但成本也大大提高。二氧化碳气体保护焊更廉价更实用，大的优势是二氧化碳气体保护焊机比较普及，设备的使用及零部件的维修与更换，较容易。而等离子喷焊设备比较独特，设备的使用和维修与更换都要到指定的生产商联系，维护成本较高。因此采用二氧化碳气体保护焊来堆焊锤头才是性价比高的工艺。

巩义东辰铸造研发生产锤头、破碎机配件30年，铸造锤头经验丰富，为您提供新高铬锤头价格报价，生产合金高铬锤头工艺采用消失模真空浇注，合金钢锤头技术，内部组织致密，高铬合金配料严谨做工细腻，热处理工艺，使用寿命比锰钢锤头寿命长！常用高铬锤头现货供应，可按图纸或样品定制，厂家直销发货快，东辰锤头更耐磨！

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